1. 安裝油泵時先檢查油泵進(jìn)出油口法蘭的密封圈及盡有管道是否老化變形（最好能更換新的），同時應(yīng)清理進(jìn)油管道的內(nèi)壁污垢，檢查進(jìn)油管道的各連接處的密封性能。

         2.檢查電機(jī)的軸和軸承是否變形磨損，如軸有擺動現(xiàn)象應(yīng)確認(rèn)是軸變形還是軸承磨損，嚴(yán)防因電機(jī)問題影響泵的使用壽命。

         3.檢查聯(lián)軸器是否磨損變形，油泵安裝后泵軸是否與電機(jī)軸同心，簡單的方法是用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器（如使用插入式電機(jī)，可用手轉(zhuǎn)動電機(jī)后部的散熱風(fēng)扇）轉(zhuǎn)動力度感覺均勻，靈活。

         4.啟動電機(jī)前先檢查油箱里的液壓油是否足夠清潔,過濾網(wǎng)是否變形清潔,建議徹底清潔油箱,更換符合標(biāo)準(zhǔn)的新液壓油和過濾網(wǎng).為預(yù)防燒泵現(xiàn)象,啟動前一定要在泵體內(nèi)注滿液壓油；松開油泵出油口的排氣閥（如果沒有排氣閥將油泵出油口的的接頭稍微松開），以便排除泵體和管道內(nèi)的空氣，并在空載時進(jìn)行點動式啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后（沒有氣泡冒出來時）再擰緊排氣閥或出油口接頭

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         5.在油泵工作的過程中應(yīng)注意油位，油溫，水泵配件，使用壓力等是否符合使用要求，正常工作后的油位一般要高出過濾網(wǎng)最上方50mm以上，否則油泵容易吸空而產(chǎn)生噪音，油溫最好能控制在60攝氏度以下，預(yù)防油溫過高而破壞摩擦面自行形成的保護(hù)油膜。

         6.更換泵芯時先檢查泵殼內(nèi)的定位孔是否變形，軸外花鍵與泵芯內(nèi)花鍵的配合部分是否磨損變形，如定位孔變形或軸鍵磨損建議用戶更換整泵。

         7.檢查軸封（骨架油封）是否老化變形，軸承是否磨損松動（建議更換新的軸封及軸承），更換時應(yīng)小心，建議用外徑與軸封一致（軸封用）和外徑稍大于軸承內(nèi)徑，內(nèi)徑稍大于泵軸外徑（軸承用）的平整硬物將它們送到固定位置上，防止軸封變形和損壞軸承。

         8.檢查新舊泵芯的型號，工作方向是否一致，確認(rèn)后方可安裝，安裝前先將泵殼內(nèi)壁清洗干凈，加上潤滑油再裝泵芯，安裝時如泵芯不能很順暢的到位要檢查泵芯的定子和配油盤是否同心，調(diào)整同心度后在安裝，安裝后要確認(rèn)泵芯的定位銷是否固定在泵殼的定位孔上，檢查密封圈是否齊全，平整。為防止密封件切邊，擰緊泵殼的連接螺桿時應(yīng)對角均勻逐漸擰緊。

         9.調(diào)整油泵的進(jìn)出油口方向時，只要將泵殼的固定螺桿擰出，就可以旋轉(zhuǎn)上泵殼，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)需要的位置再擰緊螺桿；不要拉起泵芯，以免泵芯的定位銷與泵殼的定位孔錯位或上下泵殼連接處的密封圈錯位。

         10.安裝油泵時先檢查油泵進(jìn)出油口法蘭的密封圈及盡有管道是否老化變形（最好能更換新的），同時應(yīng)清理進(jìn)油管道的內(nèi)壁污垢，檢查進(jìn)油管道的各連接處的密封性能。