安裝方案
供方根據(jù)需方的工程進度和要求，及時組織貨源，保質(zhì)保量，按期供貨；
如用戶確有需要，我公司可指派專業(yè)售后服務(wù)工程師親臨安裝現(xiàn)場指導(dǎo)安裝；
安裝前，應(yīng)仔細檢查流道內(nèi)有無硬、雜物，以免運行時損壞葉輪及泵體；
仔細檢查水泵機組，確定其在運輸過程中無損壞，應(yīng)保證機組各部件完好；
安裝時，管路重量不允許加在泵上，以免使泵變形、影響正常運行；
如條件許可，一般情況下應(yīng)對水泵機組采取隔震措施，將最大限度地減小機組及管路系統(tǒng)的震動及引發(fā)低頻共振的可能；
擰緊地腳螺栓，以免起動時振動影響水泵機組的性能或造成損壞；
在泵的進、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，壓力表應(yīng)裝在遠離閥門的直管段中間，以保證表值的準確性，長沙水泵維修以控制水泵在額定或用戶要求的工況內(nèi)運行，確保泵的正常使用；
如水泵機組工作位置存在吸程，應(yīng)在吸入管路的吸入口安裝底閥；
排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面；
泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。（視具體情況而定）
調(diào)試方案
(一)、起動前準備
用手拔轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；
點動，檢查電機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向牌所指方向是否一致，不一致應(yīng)調(diào)整電源接線使水泵機組轉(zhuǎn)向與要求的一致；
注意：水泵機組禁止反向運轉(zhuǎn)。
打開進口閥門、打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
注意：水泵機組禁止無液空轉(zhuǎn)。
用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面，防止因機組突然啟動而造成機械密封斷面的撕裂損壞；
再次點動電機，確定轉(zhuǎn)向正確。
(二)、起動與運行
全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；
檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量＜3滴／分，填料密封泄漏量<10ml/h；
注意觀察儀表讀數(shù)，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
(三)、停車
逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；
關(guān)閉進口閥門；
如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；
如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
三、可能發(fā)生的故障及消除方法
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
泵超載 | 1、葉片安裝角度不對 | 1、重新調(diào)整葉片安裝角 |
2、運行情況超過允許性能范圍 | 2、停止在允許范圍之外運行 | |
3、轉(zhuǎn)速超過規(guī)定 | 3、檢查原因，調(diào)整電動機，使轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速 | |
4、葉片外圓與葉輪室摩擦 | 4、調(diào)整間隙、檢查橡膠軸承是否損壞 | |
5、葉片、導(dǎo)葉或攔污柵上繞有雜物 | 5、清除雜物 | |
6、揚程過高，出水管路堵塞，排出閥未全開 | 6、消除雜物，開啟閥門 | |
7、填料密封壓得過緊 | 7、適當放松填料壓蓋 | |
8、電機兩相運行 | 8、檢查電源狀態(tài)，接線狀態(tài) | |
有不正常噪音及振動 | 1、吸入口進入空氣產(chǎn)生汽蝕 | 1、提高進水水位 |
2、泵基礎(chǔ)不完善、電動機軸與泵軸不同心或傳動軸彎曲 | 2、基礎(chǔ)加固，重新安裝校正，將傳動軸校直 | |
3、轉(zhuǎn)子殘余部平衡重量過大 | 3、取出轉(zhuǎn)子再校平衡，校正 | |
4、導(dǎo)軸承或軸套嚴重磨損，以及滾動軸承損壞失效 | 4、更換導(dǎo)軸承或軸套，更換滾動軸承 | |
5、葉片局部堵塞或葉片損壞 | 5、清除雜物或更換葉片（葉輪） | |
6、地腳螺栓松動 | 6、檢查并加固 | |
7、各緊固件、傳動件螺母松動或基礎(chǔ)不牢 | 7、檢查并擰緊各緊固螺栓，加固基礎(chǔ) | |
8、多臺泵安裝在同一水池內(nèi)排列不當產(chǎn)生干擾 | 8、在進水池內(nèi)，水泵之間添加隔板 | |
9、進水水位太低，葉輪淹沒深度不夠 | 9、暫停運行或重新安裝泵，降低安裝高度 | |
泵流量不足 | 1、葉片安裝角太小 | 1、重新調(diào)整葉片安裝角 |
2、轉(zhuǎn)速未達到額定值 | 2、消除原動機故障 | |
3、葉片外圓磨損及葉片損壞 | 3、更換葉片 | |
4、揚程過高 | 4、設(shè)法調(diào)整揚程，檢查出水管路有無損壞 | |
5、葉片、導(dǎo)葉或攔污柵上繞有雜物 | 5、清除雜物 | |
泵不出水 | 1、泵旋轉(zhuǎn)方向不對 | 1、調(diào)整原動機旋轉(zhuǎn)方向 |
2葉片固定失靈 | 2、檢查葉片、葉輪座固定裝置，重新調(diào)整葉片安裝角 | |
3、吸入口進入大量空氣 | 3、提高進水水位 | |
4、吸入口被堵死 | 4、清除吸入口雜物 |
