通大集團(tuán)長(zhǎng)沙水泵廠這次向大家介紹長(zhǎng)軸泵的另外一種形式軸向柱塞泵的特性與故障原因

 軸向柱塞泵是長(zhǎng)軸泵的另外一種形式

          軸向柱塞泵是采用配油盤配油，缸體旋轉(zhuǎn)，靠變量頭變量的斜盤式軸向柱塞泵。該泵采用液壓靜力平衡的最佳油 膜   厚度設(shè)計(jì)，使缸體與配油盤、滑靴與變量頭之間處于純液體摩擦下運(yùn)轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、噪音低、效率高、壽命長(zhǎng)和有自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。

 軸向柱塞泵由

      1-手輪；2-絲桿；3-變量活塞；4-斜盤；

      5-銷；  6-回程盤；7-滑靴；     8-柱塞；

      9-中間泵體；10-前泵體：11-前軸承；

      12-配流盤；13-軸；14-定心彈簧；

      15-缸體；16-大軸承；17-鋼球。 

      17個(gè)部分組成

軸向柱塞泵工作原理

           軸向柱塞泵中的柱塞是軸向排列的。當(dāng)缸體軸線和傳動(dòng)軸軸線重合時(shí)，稱為斜盤式軸向柱塞泵；當(dāng)缸體軸線和傳動(dòng)軸軸線不在一條直線上，而成一個(gè)夾角γ時(shí)，稱為斜軸式軸向柱塞泵。軸向柱塞泵具有結(jié)構(gòu)緊湊，工作壓力高，容易實(shí)現(xiàn)變量等優(yōu)點(diǎn)。     圖3.28a(動(dòng)畫)和圖3.28b(動(dòng)畫)分別為斜盤式和斜軸式軸向柱塞泵的工作原理圖。工作原理  斜盤式軸向柱塞泵由傳動(dòng)軸1帶動(dòng)缸體4旋轉(zhuǎn)，斜盤2和配油盤5是固定不動(dòng)的。柱塞3均布于缸體4內(nèi)， 柱塞的頭部靠機(jī)械裝置或在低壓油作用下緊壓在斜盤上。斜盤法線和缸體軸線的夾角為γ。當(dāng)傳動(dòng)軸按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞一方面隨缸體轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面，在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。顯然，柱塞相對(duì)缸體左移時(shí)工作容腔是壓油狀態(tài)，油液經(jīng)配油盤的吸油口a吸入；柱塞相對(duì)缸體右移時(shí)工作容腔是壓油狀態(tài)，油液從配油盤的壓油口b壓出。缸體每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)柱塞完成吸、壓油一次。 如果可以改變斜角γ的大小和方向，就能改變泵的排量和吸、壓油的方向，此時(shí)即為雙向變量軸向柱塞泵。      在圖3.28b(動(dòng)畫）中，當(dāng)傳動(dòng)軸1在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連桿2推動(dòng)柱塞4在缸體3中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連桿的側(cè)面帶動(dòng)活塞連同缸體一同旋轉(zhuǎn)。配油盤5是固定不動(dòng)的。如果斜角度γ的大小和方向可以調(diào)節(jié)，就意味著可以改變泵的排量和吸、壓油方向，此時(shí)的泵為雙向變量軸向柱塞泵。

軸向柱塞泵故障原因

輸出流量不夠或根本不出油
吸入阻力大或吸入空氣；軸受力不好；回程彈簧或回程盤損壞；配流盤與缸體之間有污物；柱塞或柱塞孔損壞；變量機(jī)構(gòu)位置不對(duì)；油溫太高；裝配不好。
2 壓力提不高或根本不上壓
前述流量不足均可能導(dǎo)致；變量機(jī)構(gòu)未調(diào)節(jié)好；其他原因。
3 泵噪聲大、壓力波動(dòng)大
吸入空氣；變量活塞運(yùn)動(dòng)不靈活；三角槽角度太?。蛔兞繖C(jī)構(gòu)剛度較??；滑靴與球頭配合松動(dòng)；變量機(jī)構(gòu)泄漏大。
4 泵發(fā)熱、油液溫升過(guò)高
柱塞與柱塞孔、配流盤與缸體結(jié)合面磨損，泄漏大；泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)副嚴(yán)重磨損拉毛，機(jī)械效率低；
泵偏心小或工作壓力低；油粘度大，油箱容積??；軸承磨損，傳動(dòng)憋勁。
5 泄漏油管漏油嚴(yán)重（內(nèi)外漏）
缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等磨損；變量活塞磨損，導(dǎo)致泄漏；結(jié)合處密封件損壞；油封漏油。
6 泵不能轉(zhuǎn)動(dòng)
柱塞卡死；滑靴脫落；球頭折斷；回程盤破裂；缸體與配流盤燒結(jié)；
7 變量機(jī)構(gòu)失靈
變量頭軸瓦圓弧面磨損嚴(yán)重；控制油通道堵塞；變量活塞卡死；控制閥芯彈簧損壞；變量機(jī)構(gòu)泄漏
8 配流盤與缸體貼合面磨損或燒壞
油液較臟；啟動(dòng)時(shí)泵內(nèi)無(wú)油；配流盤硬度不夠；缸體材質(zhì)較差；配流盤高溫高壓變形；泵殼內(nèi)支承孔與傳動(dòng)軸同軸度差；缸體與軸承的配合間隙過(guò)大；傳動(dòng)軸花鍵配合處間隙太??；缸體配流面與轉(zhuǎn)動(dòng)中心不垂直；傳動(dòng)軸彎曲；配流盤高低壓過(guò)渡區(qū)困油嚴(yán)重。
9 滑靴與斜盤貼合面磨損或燒壞
油液污染；柱塞或滑靴阻尼小孔堵塞；斜盤硬度或加工精度不夠；滑靴臺(tái)肩厚度不一致；滑靴表面靜壓支承精度不夠；柱塞球頭平面偏??；