九大常用填料密封的材料及特性

常用的填料有：

一、合成纖維加聚四氟乙烯

采用合成纖維（SYNTHEPAK），在制造時，加入聚四氟乙烯（PTFE）于股線中，然后編織制成，這種制造程序，減少了中心干燥的壞處，適用于旋轉、往

復式的機械上，以及抗中強度的酸與堿、石油、合成油、溶劑與蒸汽等介質(zhì)。最高耐壓3.5MPa，最高耐溫290℃，耐低溫—110℃。

二、合成纖維

在盤根的角部結合了合成纖維，制成了耐用而無污染、抗磨損的盤根。更適合于旋轉與往復式的運動。適用于酸、堿、氣體、石油、合成油、蒸汽、鹽水與泥漿的介質(zhì)。最高耐溫290℃，耐低溫—110℃，最高耐壓3.5~17.5MPa，轉速2250r/min。

三、纖維加黑鉛

采用人造纖維普通辮編法而成，含有礦物性潤滑劑并進行黑鉛處理，質(zhì)地非常柔軟，易于安裝，對于舊的及公差較大的機械設備，或稍有磨損的軸，其密封效果最佳。適用于高轉速、低壓至中壓的旋轉式泵、混合機等。最高耐溫1770℃，最高耐壓0.1 MPa，轉速1500 r/min。

四、聚四氟乙烯

又稱四氟化乙烯（PTFE）盤根，其特性為摩擦系數(shù)低，無污染，百分之百抗腐蝕性，故使用范圍非常廣泛，style5889以內(nèi)外交錯格子編織方式制成，加有特殊潤滑劑，質(zhì)地柔軟，耐用壽命長，適合高轉速場合使用。適合于制藥、食品、煉油、化學及化妝品等工業(yè)。最高耐壓10 MPa，最高耐溫104℃，轉速1500 r/min。

五、麻浸四氟

特選長麻纖維，先編成股線，然后含浸聚四氟乙烯，再以普通編織法制成，加有特殊潤滑劑，特性堅韌耐用。長久浸于海水中，亦不易腐爛。適用于船舶、紙漿、制糖、電力工業(yè)等。最高耐壓5 MPa，最高耐溫104℃，轉速1200 r/min。

六、石棉浸四氟

采用石棉纖維，先編成股線，然后浸入聚四氟乙烯，再以內(nèi)外交錯格子編織方式制成，加有白色潤滑劑以利安裝，表面上涂上一層聚四氟乙烯，使聚四氟乙烯含量最高達40%以上，適用于制糖、造紙、煉油、化學、紡織、食品等工業(yè)，適用于泵、攪拌機及閥桿上。最高耐壓1 MPa，最高耐溫260℃。

七、石棉石墨

盤根的內(nèi)芯以石棉纖維、石墨片、防銹鋅粉及小量粘劑混合而成，外套90%純白石棉加合金鋼絲包襯，表面有石墨粉并經(jīng)防銹劑處理，專供所有閥桿使用。最高耐壓28 MPa，最高耐溫620℃。

八、石棉加黑鉛

采用石棉加上黑鉛粉及潤滑劑，質(zhì)地柔軟，易于安裝調(diào)整。此盤根價格適中，用途廣泛而實用。適用于蒸汽、水、溶劑、油、瓦斯、酸堿等。最高耐溫300℃。

九、棉加天然膠

采用棉纖維與飽和的天然膠而結合成堅固及多層次結構的盤根，用于熱水與冷水、重負荷油壓上，經(jīng)常用于造紙、鑄造、泵等。最高耐溫120℃，最高耐壓3.5MPa。

密封填料-填料密封的種類特點及裝填步驟

摘要： 

密封填料-填料密封的種類特點及裝填步驟 　　

填料密封是一種最古老的密封方式，填料密封最早以棉、麻的纖維填塞在泄露通道內(nèi)來阻止液流密封泄露，填料密封主要用作提水機械的密封。填料密封主要用做動密封。填料密封被廣泛用作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機和船舶螺旋槳的轉軸密封、往復式壓縮機、制冷機的往復運動軸封，以及各種閥門閥桿的旋動密封等。為了適應上述設備的工作條件，填料密封必需具備下列條件： 　　

1)填料密封

  密封填料-填料密封的種類特點及裝填步驟 　　填料密封是一種最古老的密封方式，填料密封最早以棉、麻的纖維填塞在泄露通道內(nèi)來阻止液流密封泄露，填料密封主要用作提水機械的密封。填料密封主要用做動密封。填料密封被廣泛用作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機和船舶螺旋槳的轉軸密封、往復式壓縮機、制冷機的往復運動軸封，以及各種閥門閥桿的旋動密封等。為了適應上述設備的工作條件，填料密封必需具備下列條件： 　

1)填料密封需要有一定的塑性，在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與軸接觸。 　　

2)填料密封具有足夠的化學穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的侵漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面。 　　

3)填料密封自潤滑性能良好，耐磨，摩擦因數(shù)小。 　　

4)填料密封軸存在少量偏心時，填料應有足夠的浮動彈性。 　　

5)填料密封制造簡單，填裝方便。 　　填料密封的種類很多，可以從其功用方面、構造方面和材料方面分類，最常用的密封填料有下面四類：絞合密封填料、編結密封填料、塑性密封填料、金屬密封填料。 　　

1、絞合密封填料和編結密封填料 　　

絞合密封填料即把幾股石棉線絞合在一起，將它填塞在填料腔內(nèi)即可起密封作用。編結密封填料是以棉、麻以及石棉纖維紡線后編結而成，并于其中侵入潤滑劑或聚四氟乙烯。 　　

2、 塑性密封填料 　　

塑性密封填料是幾經(jīng)膜具壓制成型的填料。 　　

3、金屬密封填料 　　

金屬密封填料有半金屬密封填料和全金屬密封填料兩種。所謂半金屬密封填料是金屬與非金屬組合而成，全金屬密封填料則不含非金屬。 　　

4、碳纖維密封填料 　　

碳纖維密封填料是一種新型密封填料。碳纖維密封填料優(yōu)異的自潤滑性能、耐高、低溫性能和耐化學品性能引起人們的極大的注意，且碳纖維密封填料作為壓縮填料的彈性和柔軟性也極為良好，碳纖維密封填料的缺點僅在于有滲透泄露，但侵漬聚四氟乙烯或其他粘接劑之后可以防止。目前碳纖維密封填料成本較高，但隨著碳纖維的發(fā)展，碳纖維密封填料成本定會下降，因此，碳纖維密封填料是一種最為理想和最有希望的填料。` 　　密封填料的選擇 　　選擇密封填料時應考慮：機器的種類、介質(zhì)的物理、化學特性、工作溫度和工作壓力，以及運動速度等，其中尤以介質(zhì)的腐蝕性(以pH值表示)，pH值及使用溫度為最重要。 　　密封填料的合理裝填 　　

密封填料的合理裝填應按下列步驟進行： 　　

1)清理密封填料腔，檢查軸表面是否有劃傷、毛刺等現(xiàn)象。 　　

2)用百分表檢查軸在密封部位的徑向跳動量，其公差應在允許范圍內(nèi)。 　　3)密封填料腔內(nèi)和軸表面應涂密封劑或與介質(zhì)想適應的密封劑。 　　

4)對成卷包裝的密封填料，使用時應先取一根與軸徑同尺寸的木棒，將密封填料纏繞在其上，再用刀切斷，切口最好呈450斜面，對切斷后的每一節(jié)密封填料，不應讓填料松散，更不應將填料拉直，而應取與密封填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓圈形包扎好，置于潔凈處。 　　

5)裝填時應一圈一圈裝填，不得同時裝填幾圈。 　　

6)取一只與密封填料強同尺寸的木質(zhì)兩半軸套，合于軸上，將密封填料推入密封腔的深部，并用壓蓋對木軸套施加一定的壓力，使密封